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  金屬注射成型技術具有一系列顯著的特點，這些特點使得它在現代制造業中占據重要地位。以下是關于金屬注射成型技術特點的分點表示和歸納：

  復雜形狀的制造能力：
  允許制造復雜幾何形狀的金屬零件，包括薄壁結構和內部通道等難以通過傳統加工方法制造的零件。
  制品形狀已能接近或達到最終產品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1%~±0.3%水平。

  高精度和高密度：

  MIM產品微觀組織均勻，沒有鑄造工藝中出現的粗大結晶組織和成分偏析，產品密度高。
  產品尺寸精度和表面光潔度優于精密鑄造產品，可減少后續加工的需求。

  原料利用率高：

  注射料可反復使用，材料利用率幾乎達到100%，基本沒有生產廢料。
  ******限度地利用金屬粉末，減少材料浪費。

  批量生產效率高：

  適用于大規模批量生產，提高生產效率并降低成本。
  一模多腔可進一步提高效率和降低毛坯的成形成本。

  材料適用性廣：

  MIM適用于各種金屬材料，如不銹鋼、鈦合金、鐵、高比重合金、超合金、金屬間化合物等。
  原料范圍寬，應用領域廣，如電子3C、醫療、汽車、航空航天等。

  工藝流程簡單高效：

  金屬粉末經過篩選、混合、注射、脫模等步驟，可直接制作出具有高精度的零部件和器件。
  相較于傳統的金屬加工方式，金屬注射成型用時較短，生產效率更高。

  設備優勢顯著：

  金屬注射成型設備體積小、能效高，能滿足各種規模的生產需求。
  大部分設備采用電磁感應加熱技術，加熱效率高，提高了生產效率。

  微觀組織均勻，性能優異：

  制品微觀組織均勻，密度高，產品強度、硬度、伸長率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞。
  適用于制造幾何形狀復雜、精密度高及具有特殊要求的小型零件（0.2～200g）。

  綜上所述，金屬注射成型技術以其復雜形狀的制造能力、高精度和高密度、原料利用率高、批量生產效率高、材料適用性廣、工藝流程簡單高效、設備優勢顯著以及微觀組織均勻、性能優異等特點，在現代制造業中發揮著重要作用。