MIM工藝和粉末冶金壓制工藝，如何選擇？
信息來源：本站 | 發布日期：
2021-10-13
| 瀏覽量：
關鍵詞：MIM
形狀復雜的零部件、尺寸較小、產量大等特點都成了粉末冶金的優勢，粉末冶金常用的有
MIM工藝和粉末冶金壓制兩種。
很多人在粉末冶金常見兩種工藝迷茫，不知道如何選擇，這要根據產品的性能和形狀來決定，常規壓制的粉末冶金產品，MIM基本都可以做，但是MIM能做的，粉末冶金常規不一定做。
1.MIM和常規粉末冶金PM都能有效的縮減了切削工藝和機加工工藝，但是常規粉末冶金PM只能做平面或三層以內，MIM可以實現幾何圖形，比粉末冶金壓制更復雜的零部件。
2.MIM的產量比粉末冶金PM需要更大。
3.注
MIM的密度高于粉末冶金壓制。所以根據使用的粉末冶金產品性能來改變生產工藝。
4.
MIM可以對鈦、不銹鋼及鎳合金之類難以切削加工的材料，一次性成型。
5.MIM產品比常規PM粉末冶金產品表面的粗糙度要光滑的多，粗糙度最初反應就是粉末冶金顆粒的大小。
6.注射成型在燒結過程中，縮的比例要比常規粉末冶金要大的多，所以把控這一塊沒有常規粉末冶金要好。
7.注射成形和粉末冶金共同的優勢就是為了粉末冶金產品的性能更好，可以將粉末冶金件組合在一起，實現多個零部件成為一個零部件。
8.MIM產品比粉末冶金壓制多一個缺陷，就是澆口，注射的位置需要灌料口，到時候需要后期初期，可以磨平，也可以做一個凹面。這個就不如粉末冶金壓制了。
9.
MIM比粉末冶金壓制使用的材料更廣，可以實現新型組合材料，比如將金屬和陶瓷材料混合在一起制作。
