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  金屬粉末注射成型是利用金屬粉末(或金屬粉末非金屬粉末的混合物)為原料，在成型和燒結后生產金屬材料、復合材料和各種產品的技術。金屬粉末注射成型方法與陶瓷生產相似，因此一系列新的金屬粉末注射成型技術也可用于制備陶瓷材料。由于金屬粉末注射成型技術的優勢，已成為解決新材料問題的關鍵，在新材料開發中發揮著重要作用。

  影響燒結體性能的許多因素，即粉末的特性、成型和燒結條件。燒結條件的要素包括加熱速度、燒結溫度和時間、冷卻速度、燒結氣氛和壓力條件。

  燒結溫度和時間會影響燒結體的孔隙率、密度、強度和硬度。高燒結溫度和長加熱時間會降低產品性能，甚至導致產品燒焦缺陷。同時，低燒結溫度或長加熱時間可能會因燒結過程而降低性能。

  燒結氣氛通常用于金屬粉末注射成型的燒結氣氛是減少氣氛、真空、氫氣等。燒結氣氛直接影響燒結體的性能。在還原氣氛中燒結可以防止塊燃燒，允許表面氧化物還原。例如，鐵和銅基產品通常用氣體或氨分解，而硬質合金和不銹鋼通常用純氫。活性金屬或難熔金屬，含有Tic合金和不銹鋼的硬質合金可用于真空燒結。真空燒結可以避免有害成分，金屬粉末注射成型燒結方法液相燒結在粉末塊中存在2種以上的成分時，可能會在成分的熔點上燒結，粉末塊中產生少量的液相。

  在燒結過程中，壓力燒結對粉體施加壓力，以促進致密過程。有時燒結和熱壓是同義的，但熱壓是指粉末成型和燒結后直接獲得產品的過程。

  同時，在提高燒結體性能的同時，采用一些物理或化學措施來顯著降低燒結溫度和時間。

  當粉末被引入壓實過程中，火花燒結通過直流和脈沖功率在粉末顆粒之間產生電弧。然后開始燒結過程。在燒結過程中，逐漸向工件增加壓力，從而將這兩種工藝的成型和燒結結合起來。