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  碳化物構件的生產過程首先是復合的，它是混合金屬粉末和合劑的結合，具有能力，在控制環境中，可以生產出高質量的產品，但在制作碳化物構件時有缺陷，最好采取好的措施解決。

  1.粉末選擇鏈接。硬質合金粉末除了滿足粒度分布、粒度等基本要求外，粉末純度高，不能使用粉末和雜質，粉末中混入硫、磷、硅等要素時，這些物質會產生孔隙，產品會產生缺陷。

  2.生產飼料環節。硬質合金粉在混合時需要適當的粘合劑，將硬質合金粉和粘合劑充分混合，在混合過程中嚴格控制溫度，避免粘合劑揮發性和不均勻分布，使混合后的供給具有良好的流變性能和粘度值，避免未來環節的缺陷。

  3.形成綠色環節。這也是硬質合金件生產中的重要組成部分，避免產品缺陷，注射中合理控制模具溫度、供給體積、注射壓力、壓力、壓力時間、注射速度等，有效避免注射綠色缺陷。

  4.撇去會話。硬質合金脫脂，在脫脂過程中，脫脂爐加熱速度過快會導致零件中的碳化物缺陷，可以采用逐漸升溫脫脂的方法。

  這種金屬粉注塑技術使得廠家將幾個階段和業務合并成單一流程的能力，大大降低了生產成本和交付時間。同時，由于粉末注射成型零件的制造，凈重減少了材料的浪費和相關費用。