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  作為復(fù)雜的部分，模具的復(fù)雜性增加更加昂貴。在金屬注塑成型過程中，注射成型機的熔體注入模具的熱塑性在高壓下。熔融塑料以形狀的模具，冷卻和凝固。形成的部分從模具中排出。彈射系統(tǒng)的需要，推動了模具的一部分，因為部分縮小到核心，當它冷卻。這是一種與彈射引腳一般位于核心的模具。金屬注射成型模具類型：

  1.擠壓適用于管道、棒長等截面的制造。熱塑性粒子放入料斗飼料擠出筒中，包括旋轉(zhuǎn)螺桿。筒式加熱器熔化的粒子和摩擦從螺桿上產(chǎn)生熱量，維持熔化狀態(tài)的粒子。融化然后被迫通過一個理想的幾何模孔形成的部分。與注塑，在模具冷卻補充新材料放緩的過程中，擠出是連續(xù)的過程，材料流入桶中擠出。因此，擠壓制造非常有效。

  2.壓縮成型。壓縮金屬注塑技術(shù)用于形成熱固性材料。模具安裝在蒸汽加熱和電上。原材料通常被稱為電荷，在模腔中軟化。然后模具封閉材料是被迫采用的模具。模具保持關(guān)閉，直至部分壓力。