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  金屬粉末注射成形結合了粉末冶金和塑料注射成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成形技術在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成形技術大量生產復雜形狀的零件，如各種外部槽、外螺紋、錐形外表面、交叉孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾動等。

  如何判斷產品是否應該選擇MIM技術，顯示有利于生產的幾何形狀特性的MIM部件的例子現在主要有以下主要事項

  對于切磨時材料損耗大、加工費時的零件，MIM在降低生產成本方面有很大優勢；模具和R&D費用對于分享后需求低的產品來說是難以承受的。因此，當產品年需求量達到一定數量時，可以考慮選擇MIM工藝。在材料方面，MIM技術是近凈成形技術，對于鈦、不銹鋼、鎳合金等難以切削的材料設計部件，MIM最有魅力，同樣幾何形狀復雜，在切削加工中多次需要更換加工站的多軸部件、多基準部件也非常合適。MIM也適用于一些高密度產品。如果需要使用性能，MIM高密度形成的性能具有很強的競爭力。如果產品要求的公差非常嚴格，MIM燒結件需要二次加工，如數控汽車、數控汽車等。MIM的成本也趨于增加。在這種情況下，有必要進行評估和比較。當然，MIM工藝也有一些缺陷，必須使MIM固有的缺陷處于非關鍵位置，或者在成型后可以去除，如澆口痕跡、頂針痕跡或結合線。

  MIM還可以制作出傳統工藝難以制作的新型組合材料，如疊層或兩種材料結構或耐磨混合金屬陶瓷材料。