金屬注射成型不銹鋼零件的拋光方法
信息來源：本站 | 發(fā)布日期：
2019-05-16
| 瀏覽量：
關(guān)鍵詞：金屬注射成型不銹鋼零件拋光方法
適用于各種應(yīng)用的
金屬注射成型。金屬注射成型行業(yè)正在迅速發(fā)生變化，近年來的進(jìn)步擴(kuò)大了
MIM技術(shù)的范圍。零件可以鑄造成更復(fù)雜的形狀、更寬的尺寸范圍、更嚴(yán)格的公差和多種合金選擇。本期，主要為大家介紹金屬注射成型不銹鋼零件的拋光方法，快來了解一下吧。
1.機(jī)械拋光
它的優(yōu)點(diǎn)是平整度好，亮度高。缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，復(fù)雜的零件不能加工，光澤不一致，光澤保持時間不長，窒息和生銹。比較適用于簡單零件、中小型產(chǎn)品。
機(jī)械拋光是通過材料表面的切割和塑性變形來拋光光滑表面的方法，通常使用石條、羊毛輪、砂紙等，并且主要通過手工操作。特殊零件如外旋、使用轉(zhuǎn)盤等輔助工具，可采用超精密拋光，獲得高質(zhì)量的外觀。超細(xì)磨削和拋光是采用特殊的磨削工具，加工表面高速旋轉(zhuǎn)。使用該工藝可以實(shí)現(xiàn)Ra0.008m的表面粗糙度，這是所有拋光方法中較高的。該方法通常用于光學(xué)透鏡模具中。
2.化學(xué)拋光
其優(yōu)點(diǎn)是加工設(shè)備投資少，可拋雜件大，速度快，效率高，耐腐蝕性好。其缺點(diǎn)是亮度差，氣體溢出，通風(fēng)設(shè)備多，加熱困難。適用于加工小批量雜件和小批量亮度要求不高的零件。化學(xué)拋光是使化學(xué)介質(zhì)中的凸面先于凹面溶解，從而獲得光滑的表面。該方法的重要優(yōu)點(diǎn)是沒有復(fù)雜的設(shè)備，可以對復(fù)雜的形狀進(jìn)行拋光，可以同時對多個工件進(jìn)行拋光，效率高。化學(xué)拋光的關(guān)鍵問題是拋光液的制備。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10μm。
3.超聲波拋光
該零件置于磨料懸浮液中，與超聲波場一起，依靠超聲波振動使磨料表面進(jìn)行磨削和拋光。超聲波加工具有宏觀力小、不引起變形等特點(diǎn)，但模具制造和安裝困難。
超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，應(yīng)用超聲振動溶液使工件表面溶解。液體中的超聲波空化也可以抑制腐蝕過程，有利于外觀的光亮。
4.磁力研磨拋光
磁力研磨是利用磁力研磨劑在磁場作用下的研磨刷，對工件進(jìn)行磨削，這種加工效率高、質(zhì)量好、加工條件易于控制、工作條件好。目前，金屬注射成型不銹鋼零件的拋光方法主要是磁力研磨和機(jī)械拋光兩種。
目前，廣泛使用的金屬注射成型零件的拋光方法是磁力研磨和機(jī)械拋光。作為一家專注于金屬粉末冶金的工廠，我們竭誠為廣大客戶提供專業(yè)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)。如果您需要相 關(guān)產(chǎn)品，請致電我們咨詢。
