在MIM工藝工業(yè)化之前，需要解決的主要技術(shù)問題有哪些
信息來源：本站 | 發(fā)布日期：
2018-12-14
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關(guān)鍵詞：MIM工藝
利用熱塑性添加劑對粉末狀原料進(jìn)行塑化，再使用注射成型以形成復(fù)雜部件的想法首先是為陶瓷材料開發(fā)的。
在
金屬注射成型工藝工業(yè)化之前，需要解決的主要技術(shù)問題包括：
生產(chǎn)均勻的粉末 - 粘合劑混合物，具有高金屬粉末負(fù)載和足夠的粘度，用于注射成型開發(fā)經(jīng)濟的粘合劑去除工藝，提供高密度和尺寸精度的形狀保持燒結(jié)。
1：準(zhǔn)備原料
金屬注射成型的主要原料是金屬粉末和熱塑性粘合劑。粘合劑僅是中間加工助劑，需要在注射成型后從產(chǎn)品中除去。粉末的性質(zhì)決定了金屬注射成型產(chǎn)品的性能。
使用捏合機或剪切輥擠出機將混合的粉末混合物在高溫下加工成塑化的粘合劑。中間產(chǎn)物是所謂的原料。它通常以幾毫米的顆粒尺寸進(jìn)行造粒，這在塑料注射成型工業(yè)中很常見。
原料可以從許多國際供應(yīng)商那里購買，也可以由
MIM生產(chǎn)商在具備必要技能和知識的情況下自行制造。
2：注射成型
“綠色”MIM部件在注射成型工藝中形成的，相當(dāng)于塑料部件的成型。通過該工藝可以生產(chǎn)的各種零件幾何形狀類似于各種各樣的塑料部件。
3：粘合劑去除
隨后的粘合劑去除工藝用于在不破壞部件形狀的情況下，獲得具有互連孔隙網(wǎng)絡(luò)的部件。在粘合劑去除過程結(jié)束時，在將金屬粉末顆粒保持在一起的部件中通常仍存在一些粘合劑，但是孔隙網(wǎng)絡(luò)允許在燒結(jié)的初始階段快速蒸發(fā)殘余粘合劑，同時燒結(jié)頸部開始在金屬顆粒之間生長。
4：燒結(jié)
燒結(jié)過程消除了粘結(jié)劑以前占據(jù)的大部分孔隙體積。因此，MIM零件在燒結(jié)過程中表現(xiàn)出明顯的收縮。線性收縮率通常高達(dá)15％至20％。如果需要，燒結(jié)的MIM部件可以通過常規(guī)金屬加工工藝進(jìn)一步加工，例如熱處理或表面處理，其方式與鑄造或鍛造部件相同。
對于某些應(yīng)用，例如汽車、醫(yī)療和航空航天領(lǐng)域，熱等靜壓（HIP）可用于完全去除任何殘余孔隙。由于MIM部件通常較小，因此對于關(guān)鍵部件而言，這可能相對具有成本效益。
