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全球各地的制造商一直在尋求制造性能更好的金屬部件。他們想要更多的設計自由而不犧牲成本。當傳統(tǒng)的鑄造方法不再適用時，制造商正在轉(zhuǎn)向其他的成型工藝來推動其產(chǎn)品的向前發(fā)展。
如果您熟悉粉末冶金（PM），你就會知道這些零件是由金屬制成的，這些金屬在模具中被壓在一起，然后燒結(jié)。金屬注射成型（MIM）是一種互補的工藝，它也使用金屬顆粒（更精細）來生產(chǎn)具有三維設計靈活性的高密度部件。
MIM不同的地方
物料
PM和MIM使用相同的基礎粉末，兩種工藝都允許使用定制合金，然而，材料的關鍵差異是顆粒大小。在PM中使用的較粗的粉末是眾所周知的，并且制造它們的途徑是便宜的。MIM粉末要小得多，因此制造它們的工藝和能量 - 在這個尺寸范圍內(nèi) - 生產(chǎn)成本更高。
在比較MIM和PM材料時，粉末金屬的成本是一個關鍵的關鍵因素。 MIM粉末通常比PM粉末更昂貴，因為它們更精細（-20微米對+100微米）。然而，由于材料更精細，MIM產(chǎn)生的孔隙率明顯降低。
你知道嗎？ PM在壓實階段達到所有密度（密度為85-92％），而MIM密度來自燒結(jié) - 擴散結(jié)合。（95％+密度）
設計自由
工程師經(jīng)常混淆MIM和傳統(tǒng)的PM，因為兩者都是從粉末金屬開始的。PM依賴于高壓單軸壓實。 PM更適合于容易從模腔中彈出的簡單形狀。這是MIM不同的地方。使用MIM，幾乎沒有任何幾何限制，允許三維設計自由。
物理特性
雖然MIM和PM工藝可能看起來相似，但是在成品部件的性能中發(fā)現(xiàn)了主要差異 - 主要是密度。當您使用PM工藝時，粉末和工具之間的摩擦使部件不均勻，而MIM部件在所有方向上均勻。
另外，MIM的燒結(jié)在比PM高得多的溫度下進行（2350-2500°F對1800-2000°F）。較大的PM金屬粉末與較低的燒結(jié)溫度相結(jié)合會導致PM組分具有較低的物理性質(zhì)，使得MIM組分的強度是原來的兩倍，韌性和疲勞強度明顯提高。
MIM適合哪里？
如果您為更昂貴的原料和工具增加成本，那么您就可以實現(xiàn)高密度、高復雜性組件的節(jié)省，而這些組件是任何其他制造工藝都無法制造的。對于簡單零件，PM可能是一種具有成本效益的替代方案，但MIM可以生產(chǎn)零件幾何形狀，消除二次加工，從而顯著節(jié)省成本。
我們的許多客戶在將兩個或更多子組件，組合到一個MIM組件中時可以節(jié)省大量成本。當您考慮MIM工藝的材料、設計、裝配和物流優(yōu)勢時，可以獲得額外的節(jié)省。
需要考慮一定程度的復雜性和體積，以使MIM成為更經(jīng)濟的制造選擇。
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