一個簡單的概念，一個復雜的過程
利用熱塑性添加劑對粉末原料進行塑化，然后使用注塑成型形成復合材料的想法，首先在陶瓷零件上得到了發展。
在20世紀70年代，美國雷蒙德·威克(Raymond Wiech)開發了這一工藝，使金屬粉末的加工成為可能，他被廣泛認為是金屬注射成型（MIM)工藝的發明者。
在MIM過程可以實現工業化之前，需要解決的主要技術問題包括：
1、生產均勻的粉末粘合劑混合物，具有高金屬粉末負載和足夠的粘度用于注塑成型；
2、開發經濟的粘合劑去除工藝，提供形狀保持；
3、燒結至高密度和尺寸精度。
1、準備原料
金屬注射成型的主要原料是金屬粉末和熱塑性粘合劑。粘合劑僅是中間加工助劑，需要在注塑后從產品中除去。粉末的性質決定了金屬注射成型產品的^終性能。
使用捏合機或剪切輥擠出機將混合的粉末混合物在升高的溫度下加工成塑化的粘合劑。中間產物是所謂的原料。它通常用幾毫米的顆粒粒化，這在塑料注射成型工業中是常見的。
原料既可以從許多國際供應商那里購買，也可以由MIM生產商，在有必要的技能和知識的情況下自行生產。
2、注塑成型
“綠色”MIM部件是在注射成型過程中形成的，相當于塑料部件的成型。通過該工藝可以生產的各種零件幾何形狀類似于各種各樣的塑料部件。
3、粘合劑去除
隨后的粘合劑去除工藝用于獲得具有互連的孔網絡的部件，而不破壞部件的形狀。在粘合劑去除過程結束時，在將金屬粉末顆粒保持在一起的部件中通常仍存在一些粘合劑，但是孔隙網絡允許在燒結的初始階段快速蒸發殘余粘合劑，同時燒結頸部開始在金屬顆粒之間生長。
4、燒結
燒結過程導致消除以前由粘合劑占據的大部分孔體積。結果，MIM部件在燒結過程中表現出顯著的收縮。線性收縮率通常高達15％至20％。如果需要，燒結的MIM部件可以通過常規的金屬加工工藝進一步加工，例如熱處理或表面處理，其方式與鑄造或鍛造部件相同。
對于某些應用，例如汽車、醫療和航空航天領域，熱等靜壓（HIP）可用于完全去除任何殘余孔隙。由于MIM部件通常較小，因此對于關鍵部件而言，這可能相對具有成本效益。
阿里旺鋪
