金屬加工過程中，其中細粉末金屬與粘合劑材料混合以形成“原料”，然后使用注塑成型并固化，這個過程叫做金屬注射成型（MIM）。成型過程允許高容量，復雜的零件一步成形。成型后，部件經過調節操作以除去粘合劑（脫脂）并使粉末致密。成品是許多行業和應用中使用的小型部件。
應用
金屬注射成型零件的經濟優勢在于小尺寸零件的復雜性和體積。 MIM材料與通過競爭方法形成的金屬相當，產品廣泛用于工業、商業、醫療、牙科、槍支、航空航天和汽車應用。尺寸公差為±0.3％是常見的，需要加工才能獲得更小的公差。 MIM可以通過其他制造手段高效地制造物品，從而制造難以或者甚至不可能的部件。理想情況下，大的尺寸為25毫米，質量為10克的組件中至少有75個尺寸規格是較好的 - 例如，手表外殼、手機插頭和筆記本電腦鉸鏈的要求。由于注塑成型的靈活性，部件復雜性固有的傳統制造方法（如內部/外部螺紋、小型化或標識標記）的成本增加通常不會增加MIM操作的成本。
可以在MIM操作中實施的其他設計功能包括產品代碼、零件號或日期戳;零件制造成其凈重減少材料浪費和成本;密度控制在95-98％之內;零件和復雜三維幾何圖形的融合。
將多個操作合并為一個流程的能力可確保MIM在節省前置時間和成本方面取得成功，為制造商帶來顯著的好處。金屬注射成型工藝可能是一項綠色技術，因為與之相比，浪費顯著減少。
使用MIM工藝時有大量可用的材料。傳統的金屬加工工藝通常涉及大量的材料浪費，這使得MIM成為制造由昂貴/特殊合金（鈷鉻合金、17-4PH不銹鋼、鈦合金和碳化鎢）組成的復雜組件的高效選擇。當需要非常薄的墻壁規格（即100微米）時，MIM是可行的選擇。此外，EMI屏蔽（電磁干擾）要求帶來了獨特的挑戰，這些挑戰通過使用特種合金成功實現。
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