在成型的過程中，由于力量過高，^終就會導致發生翹邊的情況，進而導致制品損壞，但如果通過結構發泡的話，可以明顯解決這種問題，而且還有幾個類型可供選擇，進一步提高了生產的效率。
1、金屬注射成型廠家介紹注射成型結構發泡—低壓發泡成型，是指在高注射壓力下，可將混合物部分地填充模具型腔，在自膨脹發泡過程中產生的氣體內壓，有助于均勻擠壓模腔，從而對收縮現象進行補償，并防止凹痕的出現。由于成本較低，低壓發泡成型工藝目前約占據世界熱塑性結構泡沫生產總量的90%。
2、高壓發泡注射成型即“注射—壓縮工藝”，在此工藝中含有發泡劑的預塑熔體，首先在高壓下注人模具內而充滿模腔。與常規注射成型一樣，模具在高壓下進行壓縮。然而，所需的壓縮壓力低于常規注射成型工藝。較高的模內壓力可阻止發泡劑膨脹，使得產生的亂紋更少。
3、氣體反壓發泡成型被認為是“無亂紋”成型技術。反壓概念與氣體增壓模具有關，其通過控制排氣作用，可在成型周期的發泡膨脹階段形成光滑表面。提供了一種控制發泡過程的方法，而這種方法往往影響制品的結構及許多重要的制品特性。
4、金屬注射成型廠家介紹注射成型結構發泡-共注射發泡成型，也就是所謂的“夾心”發泡成型，是將“皮層”材料和相容的“芯部”材料順序或同時注人模具型腔。由于噴射流效應的作用，芯部材料在皮層內部流動，將位于高溫芯部的剩余熔融皮層材料向模具型腔的末端推擠，^終獲得實心表皮包裹著發泡芯部的制品。
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