注射成型已經被用在多個領域，滿足了實際的生產需求，但在實際的工作中，有一些問題還是挺煩人的，就是這個制品的結構會受到破壞，因此一般都會采用結構發泡技術來彌補其缺陷，顯著降低生產問題。
1、MIM工藝廠家介紹結構發泡技術—低壓發泡成型，是指在高注射壓力下，可將混合物部分地填充模具型腔，在自膨脹發泡過程中產生的氣體內壓，有助于均勻擠壓模腔，從而對收縮現象進行補償，并防止凹痕的出現。由于成本較低，低壓發泡成型工藝目前約占據世界熱塑性結構泡沫生產總量的90%。
低壓發泡成型的某些缺點限制了其在更廣領域的應用。這些缺點包括：產生大的泡孔尺寸、發泡膨脹尺寸分布不均。
2、高壓發泡注射成型即“注射—壓縮工藝”，在此工藝中含有發泡劑的預塑熔體，首先在高壓下注人模具內而充滿模腔。與常規注射成型一樣，模具在高壓下進行壓縮。然而，所需的壓縮壓力低于常規注射成型工藝。較高的模內壓力可阻止發泡劑膨脹，使得產生的亂紋更少。一旦形成實心表皮，模具就打開擴大容積以使發泡劑在制件內部膨脹。
3、結構發泡技術—氣體反壓發泡成型被認為是“無亂紋”成型技術。反壓概念與氣體增壓模具有關，其通過控制排氣作用，可在成型周期的發泡膨脹階段形成光滑表面。
MIM工藝廠家介紹它提供了一種控制發泡過程的方法，而這種方法往往影響制品的結構及許多重要的制品特性。在降低密度的效果方面，由反壓法生產的制品比傳統的低壓結構泡沫加工方法低5%~10%，但制品截面具有更均勻的泡孔結構，從而改善許多物理性能。
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