注射成型是重要的熱塑性塑料成型方法，在機械工業、汽車工業、家電行業、生物領域等等生產中都有廣泛的應用，尤其是^近的液態注射成型技術，通過創新，深受行業人的喜歡。
液態注射成型技術是注塑成型技術的創新拓展，從模型中金屬粉末注射成型的零部件常常能夠超越精準的CNC技術，可以實現接近光學的表面光潔度、達到高精密度，這是液態金屬注射成型工藝顯示出重要的一項質量特征。注塑成型加工與注塑成型和CNC加工相比，液態金屬的注塑成型為實現“更高的效率以及自動化與工藝的更高度的集成”等制造理念創造了條件。
為汽車綠色化發展帶來了新的機遇，汽車的發動機正時系統、噴油嘴、內外飾零部件、安全性組件、泵、傳感器，以及重負載連接器等400克以下的零部件都可以用液態金屬注射成型件，不僅可以獲得性能優異的零部件，還可以獲得良好的經濟效益，實為汽車零部件制造的良好選擇。利用液態金屬高硬度、高耐磨的特性，制造汽車發動機中的液壓油缸、活塞環、噴油嘴等耐磨零部件，可大幅提高汽車使用壽命。
液態金屬的技術壁壘很高，尤其是“大塊成型”的難題成為制約其規模應用的瓶頸。內外飾零部件、400克以上的汽車零部件等均屬于大塊成型，這意味著要想大面積推廣液態金屬，必須掌握大塊成型的核心技術。其次，目前涉足液態金屬的廠商鳳毛麟角，產能難以快速擴張。
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