隨著注射成型精度要求的不斷提高，除了正確選材和進行改性之外，如何正確選擇條件，合理分析收縮率和生產之間的關系，都是非常重要的，尤其是收縮率，這嚴重影響^終的質量，主要其受到影響的因素非常多。
注射成型收縮率：
1、樹脂壓力對金屬注射成型的收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內樹脂壓力容易產生差異，結果各模腔的收縮率也不相同。
2、模具溫度。無論是非結晶性樹脂或是結晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大。精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。
3、澆口截面積 一般說來，改變澆口截面積時，收縮率也變化。收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關。
4、制品壁厚度。制品壁厚度也影響收率。對于非結晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對于結晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產生差異。
5、增強材料含量。用玻瑞纖維增強樹脂時，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動方向的金屬注射成型收縮率比橫向收縮率小，根據樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數。
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