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　　隨著制品的應用日益廣泛，人們對其精度、形狀、功能、成本等提出了更高的要求，傳統(tǒng)的注射成型已經(jīng)難以適應這種要求，出現(xiàn)了金屬類型的工藝，其技術(shù)的優(yōu)點是非常明顯的。

　　注射成型技術(shù)優(yōu)點：

　　1、溫度控制：

　　（1）、金屬粉末注射成型公司介紹料筒溫度：注射模塑進程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和活動，而后1種溫度主要是影響塑料的活動和冷卻。

　　（2）、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒^高溫度的，這是為了不熔料在直通式噴嘴可能產(chǎn)生的“流涎現(xiàn)象”。

　　2、壓力控制：

　?。?）、塑化壓力：（背壓）采取螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所遭到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這類壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)解的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。

　　（2）、注射壓力：在當前生產(chǎn)中，幾近所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。

　　3、金屬粉末注射成型公司介紹注射成型技術(shù)優(yōu)點—成型周期：完成1次注射模塑進程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期直接影響勞動生間率和設備利用率，因此在生產(chǎn)進程中，應在保證質(zhì)量的條件下，盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。