與傳統工藝相比，注射成型具有精度高、組織均勻、性能優異，生產成本低等特點，其廣泛應用于多個領域，為了保證生產的高效，必須要對工藝參數進行合理的選擇，這樣能明顯提高生產的質量。
注射成型工藝參數：
1、金屬粉末。這種MIM工藝所需要的參數包括：PF-3F、PF-5F、PF-10F、PF-15F四種金屬粉末在不同燒結溫度下的燒結密度。可以看出，在一定溫度區間，燒結溫度越高其燒結密度越大，超過該區間燒結密度變化不大。一定范圍內，粉末粒度越大，其燒結密度越大。
2、金屬粉末與粘結劑的配比。黏度隨固含量的增加而增大，當射料中固含量達62%后，其粘度急劇上升，也就是說固含量的極限值（^大）為62%。當粘結劑不足時，粉末間會有空隙，影響制品的機械強度；粘結劑過量時，固含量太低，影響脫脂、燒結，制品收縮率大。
3、注射成型工藝參數：澆口和溢料穴如何選擇設計。澆口應該選擇在空間較大的位置，這樣可以減少熔融喂料在模具中的摩擦，減小注射壓力，降低制品變形的可能性。
4、燒結氣氛。這是由于這種MIM工藝在Ar+H2氣氛中，低露點保護粉末表面不被氧化，粉末中的C和O在900℃以上發生C-O反應脫除；在真空氣氛中，空隙中的氣體更易排除，加速致密化進程；在N2氣氛中，露點不夠低，導致粉末中形成氧化膜，不利于燒結件形成，阻礙原子擴散。
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