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　　PP注塑成型的過程主要是膠粒熔融、流動(dòng)、定型后冷卻成為成品，是一個(gè)加溫后再冷卻的過程，不過要完成整個(gè)流程，還需要滿足一定的條件才可以，這樣才能符合一定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　PP注塑成型條件：

　　1、金屬粉末注射成型廠家介紹PP的吸濕性很小，因此在成型前一般不需要進(jìn)行干燥處理，若濕度超過允許值，則應(yīng)進(jìn)行干燥處理。PP分子結(jié)構(gòu)中含有叔碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化時(shí)應(yīng)加入抗氧化劑。

　　2、PP在超過280℃時(shí)會(huì)發(fā)生熱降解，使性能劣化，熔料和金屬壁面接觸會(huì)加速熱降解，故成型時(shí)應(yīng)避免熔料長(zhǎng)時(shí)間滯留在料筒內(nèi)。PP熔體流動(dòng)性良好，介于HDPE和LDPE之間，易成型薄壁、長(zhǎng)流程塑件。

　　3、PP注塑成型：PP具有結(jié)晶性、成型收縮率的變化范圍較大，為1.0%到3.0%，且有較明顯的后收縮性，故易產(chǎn)生縮孔、凹痕和變形，且方向性強(qiáng)。PP的熔點(diǎn)和熔體熱焓量比LDPE高，在結(jié)晶和冷卻過程中會(huì)放出較多熱量，因此模具要有較好的冷卻系統(tǒng)，以減少塑件變形。

　　4、由于PP的熱收縮和結(jié)晶作用，在成型過程中的比容積有較大變化，塑件的筋、孔及壁厚較大的部位容易產(chǎn)生氣泡及凹痕等缺陷。

　　金屬粉末注射成型廠家介紹值得注意的是任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷縮與結(jié)晶形成時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力所造成，一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，持續(xù)保壓即可做好。