一般來說這個注射成型的周期短，生產率高，一般會有形狀復雜，尺寸要求高和帶有各種嵌件的塑件，一定程度上優于其他工藝，同時在操作的時候也要注意，需要了解各種常識。
注射成型操作常識：
一、溫度控制
1、料筒溫度：這種金屬粉末注射成型的注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。
2、噴嘴溫度：
噴嘴溫度通常是略低于料筒^高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發生的“流涎現象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。
二、壓力控制
注射成型操作常識：注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質量。
1、塑化壓力：
（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。
2、注射壓力：
在當前生產中，幾乎所有的金屬粉末注射成型使用的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
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