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　　一個(gè)注射周期是連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，完成整個(gè)的工序所需的時(shí)間，同時(shí)會(huì)有很多階段進(jìn)行操作，在一定程度上面滿足了生產(chǎn)的需求，只要把每個(gè)階段操作好，這種成型工藝就能產(chǎn)出好的零件，尤其是其中的一些基本參數(shù)。

　　注射成型工藝參數(shù)：

　　1、螺桿轉(zhuǎn)速。這種金屬注射成型當(dāng)pvc物料受熱熔融之后，螺桿旋轉(zhuǎn)使螺桿表面與物料熔體之間所產(chǎn)生的剪切作用是PVC熔體生熱的主要來源?？梢姡輻U旋轉(zhuǎn)速度是硬PVC管件成型的一個(gè)比較重要的因素。為了使PVC物料既能達(dá)到充分塑化，又不產(chǎn)生過多的剪切生成熱，螺桿轉(zhuǎn)速必須保持適當(dāng)。

　　2、注射成型工藝參數(shù)：成型溫度。由于PVC物料受熱熔融，主要靠螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切生成熱，而機(jī)筒加熱的主要作用是彌補(bǔ)注射機(jī)筒等金屬熱傳導(dǎo)、熱輻射及熱交換所引起的熱量損失。因此，機(jī)筒溫度和噴嘴溫度應(yīng)控制較低，模具溫度更低。

　　3、注射速度及注射量。就熱塑性塑料來說，注射時(shí)間越短越好，但對熱過敏性很強(qiáng)的PVC物料而言，太高的注射速度會(huì)促使PVC熔體注射到澆道時(shí)易被燒焦，故其注射速度不宜太高。

　　為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗機(jī)筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。由于注射成型是一個(gè)間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，^終獲得高質(zhì)量的塑件。