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　　這種方法具有傳統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，但是形態(tài)上面的自由度高是所不能達(dá)到的，現(xiàn)在已經(jīng)可以在很多的領(lǐng)域當(dāng)中使用，具體的實(shí)際操作中，還是有很多的問題需要關(guān)注，這是為了確保整個(gè)的質(zhì)量。

　　粉末注射成型工藝注意點(diǎn)：

　　1、金屬粉如何選擇

　　金屬粉末注射成型工藝：對pf-3f，酚醛-5樓的燒結(jié)密度，pf-10f和pf-15f四種金屬粉末在不同的燒結(jié)溫度。可以看出，在一定的溫度范圍內(nèi)，較高的燒結(jié)溫度，燒結(jié)密度越大，變化不大，隨著燒結(jié)溫度。在一定范圍內(nèi)，粉體的尺寸越大，越大，燒結(jié)密度。球形粉末有利于提高振動(dòng)的密度，提高承載能力和提高燒結(jié)密度。

　　2、金屬粉末和粘結(jié)劑的比例

　　粉末注射成型工藝注意點(diǎn)：粘度隨固含量的增加而增加，當(dāng)固含量達(dá)到62%，注射后，粘度急劇增加，使固含量限值（^大62%）。當(dāng)粘結(jié)劑是不夠的，兩者之間有一間隙會(huì)影響粉末的產(chǎn)品，機(jī)械強(qiáng)度的粘結(jié)劑過度，固體含量太低，影響脫脂、燒結(jié)收縮率。

　　3、澆口和溢流孔如何選擇設(shè)計(jì)

　　門應(yīng)在空間上更高的位置，從而降低了熔體在模具摩擦送料，降低注射壓力，降低產(chǎn)品的變形的可能性。此外，閃光點(diǎn)的設(shè)計(jì)也是非常重要的，閃光點(diǎn)用于冷料注塑過程中加載，以保證產(chǎn)品的一致性。

　　金屬粉末注射成型技術(shù)產(chǎn)品不僅具有“塑料注射成型”工藝所具有的形狀復(fù)雜、易于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，而且具備與精密鑄造、鍛造接近的物理、化學(xué)與機(jī)械特性，在制備具有三維復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢。