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　　它是可以做出高質(zhì)量零件的，具有常規(guī)和機(jī)加工無(wú)法相比的優(yōu)勢(shì)。針對(duì)不同的不銹鋼，在成型的過(guò)程中分別有不同的方法，不過(guò)影響不銹鋼喂料流動(dòng)性的因素都是一樣的。

　　影響不銹鋼喂料流動(dòng)性因素：

　　1、溫度。主要指的是金屬注射成型時(shí)的注射溫度以及進(jìn)入模腔后的溫度。溫度的影響對(duì)于不銹鋼喂料來(lái)講是個(gè)熱激活的過(guò)程，溫度通過(guò)對(duì)喂料粘度的影響而影響其流動(dòng)性，當(dāng)溫度升高時(shí)，喂料的粘度會(huì)變小，相應(yīng)的流動(dòng)性變強(qiáng)，反之當(dāng)溫度降低時(shí)，喂料粘度變大，流動(dòng)性也會(huì)比較差。

　　2、粉末裝載量。粉末裝載量是一個(gè)比值，指的是粉末體積占喂料總體積的百分比。粉末裝載量越大，喂料中粉末所占的比重越大，此時(shí)喂料的粘度增大，流動(dòng)性相應(yīng)變差，反之當(dāng)粉末裝載量變小時(shí)，粘結(jié)劑所占比重相應(yīng)變大，此時(shí)喂料的粘度減小，流動(dòng)性變好。

　　3、剪切速率。在成型過(guò)程中，不銹鋼喂料在高的剪切速率下而流動(dòng)，喂料受到高剪切力發(fā)熱，發(fā)熱之后粘度降低，流動(dòng)性增強(qiáng)，當(dāng)喂料在低的剪切速率下流動(dòng)，受到較低的剪切力，則發(fā)熱較慢，粘度不會(huì)明顯降低，流動(dòng)性也會(huì)比較差。

　　自從該金屬注射成型工藝技術(shù)在20世紀(jì)80年代中期實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來(lái)，已獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，注射成型的產(chǎn)品已遍及計(jì)算機(jī)信息產(chǎn)業(yè)、汽車(chē)摩托車(chē)產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生器械、家用電器等等。