傳統方法進行操作的時候，由于很多的困難，會導致部件存在一系列的問題，比如尺寸精度差、表面粗糙不足等。解決類似難題中，粉末冶金起到了至關重要的作用，但是在加工過程中也會存在著很多的難點。
粉末冶金加工難點：
1、雖然這種金屬粉末注射成型的零件只需少量的加工，但是加工技術是極其困難的，這主要是由于粉末治金材料的多孔性結構引起的，多孔結構降低了刀具的使用壽命。
2、內在的多孔結構引起的表面面積增加還會使熱處理時發生氧化和(或)碳化，而這些氧化物和碳化物很硬很耐磨。
3、粉末冶金加工難點：很多粉末治金零件熱處理后更硬，強度更高。燒結和熱處理技術以及所使用的氣體，會使粉末治金零件表面含有硬且耐磨的氧化物和(或)碳化物。
4、多孔性導致刃口的微觀疲憊。當刀具從孔到固體顆粒往復移動時，刀尖持續受沖擊。持續的小沖擊會導致切削刃上產生小的裂縫，這些疲憊裂紋逐漸增大直至切削刃微崩。這種微崩一般很細小，通常表現為正常的磨料磨損。
5、多孔性還會降低粉末治金零件的導熱性。刀具在切削時切削刃上的溫度很高，并會引起月牙洼磨損和變形。內部相連的多孔結構提供切削液從切削區域排出的通路，會引起熱裂紋或變形，這在鉆削里尤其嚴重。
由于金屬粉末注射成型技術的先進性，帶來的便利也是可想而知的，這種粉末冶金技術只需要利用混合粉末，而且加入適量的增塑劑改善粉末的成型性及可塑性，^終可以壓制成所需的形狀。
阿里旺鋪
