在成型過程中，混合料在料筒內被處理成具有流變性的物料，并在適當的壓力下注入模具中，成型出毛坯。同時這個毛坯的密度在微觀上應均勻一致，從而在燒結過程中可以均勻收縮，在這個過程中模具可以依據不同的工作性質而選擇不同的類型。
MIM模具類型：
1、擠壓適用于制造截面如管、棒長的部分。熱塑性顆粒放入料斗飼料擠壓筒，其中包含一個旋轉的螺桿。在筒加熱器熔化的顆粒和摩擦從螺桿產生熱量以維持在熔融狀態下的顆粒。融化然后被迫通過一個理想的幾何模孔形成的部分，與注射成型，在模具冷卻和補充新材料趨于放緩的過程中，擠壓是一個連續的過程，因為材料不斷流入桶和擠壓。因此，擠壓制造是非常有效的。
2、壓縮成型。壓縮金屬注射成型技術是用來形成熱固性材料。模具安裝到機蒸汽加熱或電。原材料，通常稱為電荷，是在模腔里軟化。然后模具關閉材料是被迫采取的形狀的模具，模具保持關閉，直到部分治療壓力。時間可以從10秒到24小時，這取決于壁厚和零件的幾何形狀。
由于MIM產品大多數是復雜形狀的異形件，這個問題顯得越發突出，均勻的喂料對于^終燒結產品的尺寸精度和變形控制是一個關鍵因素。高的粉末搖實密度可以減小燒結收縮，也有利于燒結過程的進行和尺寸精度控制。
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