通過注射機進行成型,可以獲得成形坯,經過脫脂處理后燒結致密化成為^終成品,就可以自動化、大量地生產尺寸精密、有三維形狀復雜的小型工件,并且還可以通過浸油工序可以提高整個過程的潤滑度。
金屬注射成型浸油方法:
1、普通浸油
把清洗干凈的燒結制品放入機油中浸泡,油在制品的毛細管力作用下,浸入到制品的孔隙中。這種方法浸油時間長、浸油效率低,一般需要幾小時,適用于含油率不高的制品中。
2、真空浸油
把清理干凈的燒結制品放入真空箱內,密封抽空至-720毫米Hg,然后向真空箱內放入機油,再加熱至八十攝氏度,保持二^鐘到半個小時。由于制品連通孔隙中的空氣被抽出,機油可在^鐘之內浸入制品中。
3、加熱浸油
把清除干凈的燒結制品放入八十到一百二十攝氏度的熱油中浸泡一小時。由于制品受熱,連通孔隙中的空氣膨脹,使一部分空氣被排除。冷卻后,剩余部分的空氣又收縮,把油吸入到孔隙中。由于熱油的流動性好,潤滑性高,因而可有更多的油浸入到制品中。
由各種材料,包括蠟和一系列的塑料,它們混合在一起就可以成為金屬注射成型生產的復合成型。一旦形狀已成型的粘結劑,不再需要從金屬顆粒的去除,剩下的是燒結,而收縮成分的百分之20。