催化脫脂爐在使用過程中重要的是考慮安全性，特別在脫脂過程中保證爐腔內部氮氣充氣順暢，防止發生意外的情況，當然不可避免會出現很多的問題，所以針對不同的問題找出具體的原因是很關鍵的。
金屬注射成型脫脂問題：
起毛有四個原因：分裂太快，通常只需降低溫度，減少進酸量和增加脫脂時間便可。喂料石蠟成分太多，這個就要更換原料。模具，需修改模具結構，注射溫度太高，需降低溫度。
開裂或者斷裂要檢查以下4個原因是否有問題：工件的擺放方式，如有問題請正確擺放，同樣是POM分裂太快，解決方法同上，震動，如發現有震動需找到震動源并解決，工件密度及重量不達標，需更改注射工藝。
爐內脫脂不均勻原因：產品的擺放方式，需調整擺放，檢查爐子溫差，需測試溫度，爐內有死角，需提高循環風轉速。
脫脂變色：溫度過高，需降低溫度，氮氣流量不足，需加大流量，喂料的蠟含量高，需調整喂料。
采用金屬注射成型工藝可大幅度節約成本。以加工打字機印刷元件導桿為例，通常需14道能上能下上工序，而采用這種工藝只需6道工序，可節約一半左右的成本。當材料成本和制造成本的比率增加時，潛在的成本更能降低。
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