近年來，由于注射成型技術的良好發展勢頭，國內公司紛紛從國外引進先進的注射成型設備來提升注射成型的制造水平及能力，使得我國的注射成型技術上了一個新的臺階。但是，總體而言，由于我國MIM技術研究起步晚、投入少，其研究的廣度和深度距世界^仍有較大差距，尤其是產業化進程緩慢、規模小、水平低、工藝裝備落后，與國外相比存在一定的差距，原因有以下幾個方面：
?、僦袊保梗担赌瓴砰_始粉末冶金的發展，基礎實力薄弱。
?、跈C械制造業與發達國家相比落后，工程技術人員的開發能力不足。
③到目前為止，國家還沒有發布MIM零件的材料標準及設計規范。
?、車鴥燃夹g人員對MIM技術的認識程度不夠，制約了MIM技術的推廣，但隨著中國工業化水平的不斷提高，國外商品大量涌入中國，政府對MIM技術的重視以及國內工程技術人員對MIM技術認知程度的進一步加深，MIM技術必將在中國得以迅速發展。預計到２０１０年，MIM產品工業設備配件的國內銷售量可望突破１５億元人民幣。
目前MIM多數廠家都采用傳統的熱塑性黏結劑系統（聚酯石蠟、聚酯油、聚酯化合物等）。低壓成形主要用于陶瓷，約有１５％的公司采用，但與高壓成形相比勞動強度大、效益低，主要用熱脫脂，包括“燈芯效應”、熱分解、氧化、真空裂解。溶劑脫脂和催化脫脂正在普遍推廣。由于黏結劑的來源很廣，各廠家之間將繼續延用不同的生產方法。
設備方面，人們爭論的焦點是燒結爐，連續燒結爐在不斷改變以適應產品的多變性。^流行的還是間歇式燒結，特別是對品種單一、設備單一、產量又不大的情況適用。對于注射成形，江蘇浩詣金屬科技有限公司采用多模腔、高生產率的成形機來生產注射坯件。
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