粉末注射成形能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬、陶瓷零部件。該工藝技術利用注射方法，保證物料充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現。以往在傳統加工技術中，對于復雜的零件，比如手機配件，通常是先分別制作出單個零件，然后再組裝；而在使用金屬注射成型技術時，可以考慮整合成完整的單一零件，這樣大大減少了生產步驟，簡化了加工程序。
① 與傳統的機械加工、精密鑄造相比，制品內部組織結構更均勻；與傳統粉末冶金壓制／燒結相比，產品性能更優異，產品尺寸精度高，表面光潔度好，不必進行再加工或只需少量精加工。金屬注射成型工藝可直接成形薄壁結構件，制品形狀已能接近或達到^終產品要求，零件尺寸公差一般保持在±０１０％～±０３０％水平，特別對于降低難以進行機械加工的硬質合金的加工成本、減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。
② 零部件幾何形狀的自由度高，制件各部分密度均勻、尺寸精度高，適于制造幾何形狀復雜、精密度高及具有特殊要求的小型零件 （０２～２００ｇ）。
③ 合金化靈活性好，對于過硬、過脆、難以切削的材料或原料鑄造時有偏析或污染的零件，可降低制造成本。
④ 產品質量穩定、性能可靠，制品的相對密度可達９５％～９８％，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。
⑤ 適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可連續大批量規模化生產。生產過程^，為清潔工藝生產。金屬注射成型技術使用的模具，其壽命與塑料注射成形模具相似。由于使用金屬模具，金屬注射成型適于零件的大批量生產；由于利用注射機成形產品毛坯，極大地提高了生產效率，降低了成本，而且注射成形產品一致性好、重復性好，從而為大批量和規模化工業生產提供了保證，再者一模多腔可進一步提高效率和降低毛坯的成形成本。
⑥ 制品微觀組織均勻，密度高，產品強度、硬度、伸長率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻，性能好。在粉末冶金壓制過程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織的不均勻、材料致密性差、密度低，嚴重影響了產品的力學性能；江蘇浩詣金屬科技有限公司指出，金屬注射成型是一種流體成形工藝，黏結劑的存在保證了粉末均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織的不均勻，進而使燒結制品密度接近材料的理論密度，從而使強度增加、韌性加強，延展性、導電性、導熱性得到改善，綜合性能提高。能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬、陶瓷等零部件，產品成本低，光潔度好，表面粗糙度可達Ｒａ０８０～１６μｍ，精度高，一般無需后續加工。
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