為了提高注射料的流動性，以實現注射成型過程中物料的順利填充，保持制件成型后的形狀，金屬粉末注射成型時必須加入一定比例的黏結劑。黏結劑應具有流動性強、注射坯件保形好、易于脫出、^、無毒、成本合理等特點，通常是由低分子組元與高分子組元加一些必要的添加劑所組成的。
常采用的黏結劑種類有熱塑性體系、熱固性體系、凝膠體系、水溶性體系。眼鏡配件常用黏結劑種類如圖所示。
黏結劑的加入比例一般在４０％～６０％ （體積分數）之間，如金屬粉末為永磁材料時，也可降低為２０％左右。黏結劑的添加量主要取決于粉末的振實密度以及粉末的相容性。當粉末的振實密度提高時，黏結劑使用量減少，而振實密度又與粉末的形狀、表面光滑程度、粒度分布等有關。較低的黏結劑用量可以縮短脫脂時間，降低收縮率，提高產品燒結后的精度。
江蘇浩詣金屬科技有限公司表示：注射成型是整個眼鏡配件工藝過程的關鍵工序。金屬粉末注射成型工藝是指將金屬粉末和黏結劑的混合粒料加入注射機的料斗之中，通過注射機螺桿向后旋轉運動熔融、塑化物料并將物料輸送到料筒前端，然后螺桿在一定的注射壓力下，將已熔融的物料注射入模具型腔，保壓冷卻后得到所要求的金屬零件坯件。
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