（１）金屬粉末注塑工藝流程： 金屬粉末注射技術的實質是在聚合物中加入彌散的金屬粉末，再進行注射成型，是傳統的聚合物注塑成型技術的推廣和深化。其工藝過程主要包括如下幾個方面：選擇和配制合適的金屬粉末；將粉末與適量的黏結劑均勻混合；將粉末和黏結劑的共混合料造粒；注射成型生坯；去除黏結劑 （脫脂）；燒結使坯件細密化；零件的后處理。
（２）金屬粉末材料及其特性 金屬粉末注射成型的注射料是由一定粒度的金屬粉末與一定比例的黏結劑混合而成的。常用于注射成型的金屬粉末材料有Fe合金、Fe-Ni合金、不銹鋼、Kovar合金、W合金、鈦合金、Stellite Si-Fe合金、Hastelloy合金、硬質合金、永磁合金及氧化鋁、氮化硅、氧化鋯等陶瓷材料。
在粉末注射成型中，金屬粉末特性參數是成功地控制粉末注射成型工藝的一個關鍵。金屬粉末特性參數包括粉末粒度及粒度分布、散裝密度、顆粒的形狀和粒間摩擦等幾個較為重要的參數。
比如，制作紡織配件的時候，粉末的粒度一般在0.5～20μｍ之間，粉末的粒徑越小，粉末的比表面積越大，粉末的活性就越高，顆粒之間的內聚力也就越大，也就易于成型和燒結，但制造成本也相應地增高，還可能使產品在燒結過程中出現較大的收縮。所以粉末的粒度選擇要根據有利于各個工藝環節及成本等綜合因素來考慮。
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