從粉末注射成型技術的發展技術的陶瓷零件金屬粉末冶金成型，是一種新的近凈成形粉末冶金技術。是的金屬注射成型技術技術步驟主要生產如下：與粘合劑混合金屬粉末 - 造粒 - 注塑 - 脫脂 - 燒結 - 隨后的處理 - 這種技術的^終產品是適合大規模生產的高性能，形狀復雜的小尺寸的粉末冶金零件，如瑞士鐘表業生產的手表零件。
在近幾十年中，MIM技術迅速發展，該系統可以應用到包括一個材料：Fe-Ni合金，不銹鋼，工具鋼，高比重合金，碳化鎢，鈦合金，鎳基超合金，金屬間化合物，氧化鋁，氧化鋯和類似物。金屬注射成型粉粒度要求微米或更小，近球形。除了粉末的堆積密度，振實密度，粉末的縱橫比，自然坡度角，粒度分布也有一定的要求。生產的金屬粉末注射成型技術的主要方法是：水霧化，氣霧化，羰基。
金屬注射成型手機配件生產過程的水霧化方法：
采用不銹鋼材料 - 中頻感應熔煉爐 - 成份調整 - 脫氧清潔 - 霧化 - 質量控制 - 篩分 - 主要用于包裝和儲存設備：中頻感應電爐，高壓泵，全封閉式制粉設備，循環水箱，篩選和包裝設備，檢測儀器。
每種方法都有其優缺點：水霧化是主要的制粉技術，高效率，大規模生產更經濟，使粉末小型化，但在形狀，這有利于保形不規則，但粘結劑更影響精度。此外，水和由反應形成的金屬氧化物膜干擾燒結溫度。氣體霧化技術是生產金屬粉末注射成型的，產生球狀粉末，低程度的氧化，并要求膠粘劑少，良好的成型性，但非常精細的產量低，價格高，安全性差質使用的主要方法，以及在C，N，H，粘合劑，O-燒結體的影響。羰粉末生產的高純度且穩定在開始時，細顆粒尺寸，這是^適合的MIM，但不限于鐵，鎳粉末等，不能滿足物種的要求。為了滿足與粉末金屬注模技術的要求，許多研磨公司以上方法進行了改進，而且微霧化，層流霧化研磨方法的發展。現在通常是水霧化粉末混合氣體霧化粉末，振實密度提高了前者，后者維持保形性。水霧化粉末也目前用于生產燒結體的相對密度超過99％，并且使用霧化粉末因此僅較小的部分的較大的部件使用水霧化粉末。
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