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一個(gè)獨(dú)特的化學(xué)組合物，和機(jī)械物理性能，并且這些性能是不能獲得的傳統(tǒng)模制方法。粉末冶金技術(shù)可以由多孔材料制成和半致密或完全致密的產(chǎn)品，如油軸承，齒輪，凸輪，指南和工具等，不小于切削過程中少。
（1）金屬粉末注射成型技術(shù)可以^大限度地減少合金成分的偏析，消除了笨重的不均勻鑄件的組織。在高性能的稀土永磁材料，稀土發(fā)光材料的儲(chǔ)氫材料，稀土催化劑，在高溫下，新的金屬材料的稀土超導(dǎo)材料的制備（如鋁鋰合金，Al合金耐熱超級(jí)合金，耐不銹鋼粉末的高速鋼粉末的腐蝕，金屬間化合物等的高溫結(jié)構(gòu)材料）起著重要的作用。
?。?）可以制備，微晶，準(zhǔn)晶，納米晶過飽和固溶體的無定形和一系列高性能非平衡的材料，這些材料具有優(yōu)異的電，磁，光，機(jī)械。
（3）可以方便地到達(dá)多種類型的化合物，充分發(fā)揮每個(gè)組元件材料的特點(diǎn)是低成本生產(chǎn)高性能復(fù)合金屬基體和陶瓷技術(shù)。
（4）普通熔化過程可以產(chǎn)生不能生產(chǎn)的材料和產(chǎn)品以獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和性能，例如新的多孔生物材料，多孔膜材料，高性能陶瓷等陶瓷的研磨材料功能。
?。?）可以實(shí)現(xiàn)近凈形狀成形和自動(dòng)化大規(guī)模生產(chǎn)，它可以有效地降低生產(chǎn)資源和能源消耗。
（6）可以采用礦石，尾礦，鋼污泥，鋼鐵廠的規(guī)模，回收廢鐵作為原料的優(yōu)點(diǎn)是，實(shí)際上可以導(dǎo)致再生的材料，并且新技術(shù)的使用。
^常見的切削工具，磨料金屬，眼鏡配件，很多就是金屬粉末注射成型技術(shù)制造的。
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