金屬粉末注射成型的過程中，首先是將原料粉末的制備方法，目前金屬粉末注射成型方法是用一個機械研磨法和物理化學方法。其中機械方法可分為機械粉碎霧化的頭發。分割的法律和電解的到物理和化學還原。由粉末以形成緊湊的所需形狀。其主要目的是由具有一定形狀和大小的。它具有一定的密度和強度。成型方法基本上可分為無壓力壓縮成形，并形成兩種方式。金屬粉末注射成型眼鏡配件的設計要點有哪些？江蘇浩詣金屬科技有限公司為您簡單介紹：
1，材料選擇
當選擇金屬粉末注射成型眼鏡配件的材質，除了機械特性，但應基于耐磨性，耐腐蝕性等特性的提出的要求部分的，以選擇原材料的種類和組合物粉，材料密度，燒結條件，其后的處理等待。雖然高合金粉末為原料，采用高的材料的密度和特殊燒結條件，或者用滲碳的，淬火等熱處理，可以提高金屬粉末注射成型眼鏡配件和材料的物理和機械特性，但部件的生產成本也相應地增加了。因此，材料的選擇，^好不要不必要地高，由于追求物質屬性和生產成本增加。
2，設計的形狀
金屬粉末注射成型結構件一般由金屬粉末單軸壓制成形制造，因此，受對形狀的各種限制。設計部分，我們一定要注意克服這些限制，以免增加生產零件或質量問題的成本。另外，巧妙地利用組合或燒結粘合，而且還克服了一些對部分的形狀的限制。
此外，帶切割和某些部件的其它方法的形狀不能或難以制造的，但與不銹鋼粉末冶金方法是適于形成。這樣的例子是很多的，如汽車發動機鏈輪，同步器轂的傳輸等。這些部件^充分體現了金屬粉末注射成型技術的特點。
3，尺寸精度
在一般情況下，雖然非常高的尺寸精度可制成形體收縮，但由于或燒結過程中的膨脹，降低尺寸精度的粉末冶金零件。當尺寸精度不銹鋼粉末冶金零件不能滿足技術要求，有必要加大精加工，切削，研磨等后續處理步驟。因此，確定部件的尺寸精度，掌握每個進程允許尺寸精度時，處理步驟的數量^小化的道路，以減少生產零件的費用。
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