金屬粉末注射成型得到了重視，整個90年代作為改善后續調理過程導致了^終產品，它執行類似或優于通過競爭過程變得更好。通過大批量的生產金屬粉末注射成型技術改進的成本效率，“近凈形”，否定了昂貴的，額外的操作留下的未實現在競爭過程，并會見了嚴格的尺寸和冶金規范。
金屬粉末注射成型紡織配件過程包括壓制粉末燒結，熔模鑄造，機械加工。
金屬粉末注射成型紡織配件方法步驟包括結合金屬粉末與蠟和塑料的粘合劑，以產生被呈液態注入到使用注塑機的中空模具中的“原料”的組合。 “綠色部件”被冷卻和去模制在塑料成型機。接著，將粘合劑材料的一部分用溶劑，熱爐，催化方法，或方法的組合除去。由此產生的，脆弱的，多孔的（2-4％“空氣”）的一部分，在一個名為“棕色”前期工作情況，需要在一個稱為燒結爐工藝冷凝金屬。 MIM部件進行燒結的溫度下幾乎高到足以熔化整個金屬部分直接（高達1450攝氏度），在該金屬顆粒表面結合在一起，從而產生^終的，96-99％的固體密度。^終產品的MIM金屬具有可比機械和物理性能與部件使用傳統的金屬加工方法制成，并且MIM材料是用相同的隨后的金屬調節處理，如電鍍，鈍化，退火，滲碳，滲氮，和沉淀硬化兼容。
金屬粉末注射成型紡織配件的經濟優勢在金屬注塑件的窗口在于復雜性和體積為小尺寸的部件。 金屬粉末注射成型材料比得上通過競爭的方法形成的金屬，和^終產品都在廣泛的工業，商業，醫療，牙科，槍支，航空和汽車應用中使用。為±0.003英寸每線性英寸的尺寸公差可以共同持有，并在容忍更接近于限制是可能的成型和燒結的專業知識。 MIM可生產份它是困難的，甚至是不可能的，通過制造等手段有效地制造的項目。成本的增加為標記，通常不增加成本的MIM操作由于注射成型的靈活性固有部分復雜傳統制造方法，例如內部/外部螺紋，小型化，或品牌標識。
可以實施到MIM操作等設計功能包括批次代碼，部件號或模塑成份日期戳;零部件制造，其凈含量減少了材料的浪費和成本;密度控制在95-98％;零件和復雜的三維幾何圖形的融合。
幾個業務合并成一個進程的能力，確保MIM成功拯救交貨時間和成本，廠商提供顯著的好處。金屬注射成型工藝也被認為是一種綠色技術，由于顯著減少浪費相比，“傳統”的制造方法，如5軸數控加工為例。
有利用MIM工藝時是一個廣泛的材料提供。傳統的金屬加工過程往往涉及一個顯著大量的材料浪費，這使得MIM一個高效的選擇復雜的組件，包括昂貴的/特殊合金（鈷鉻合金，17-4 PH不銹鋼，鈦合金和鎢碳化物）的制造。 金屬粉末注射成型是在極薄壁規格（即，厚0.008），需要一個可行的選擇。此外，EMI屏蔽（電磁干擾）的要求已經提出了獨特的挑戰，目前正在順利通過特種合金（ASTM A753型4）的利用率達到。
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