金屬粉末注射成型是一種金屬加工方法，用于創建完全致密，凈形手機配件起動時，金屬粉末懸浮在一種粘合劑基質（或原料）被注入工具，在一個過程非常類似于注塑，從而導致綠色的一部分。綠色部分接著脫膠以除去大部分聚合物載體，從而產生棕色一部分。將棕色部分被加熱的爐中在稱為燒結以除去剩余的粘結劑并形成完全致密的金屬部分的過程。 金屬粉末注射成型是一個成熟的，現有的制造工藝成型相對較小的金屬部件。
處理
金屬粉末注射成型工藝始于正確的金屬粉末注射成型手機配件設計。任何熟悉設計零件注塑應該找到設計金屬粉末注射成型部分非常相似。然而，在一個金屬注射成型部件的情況下，更多的關注需要向需要通過部分（因此，更加重視厚，薄的過渡，和關節的適當切片）光滑的材料流支付。這一過程還要求各部分在整個脫脂和燒結支承。
模具生產
當一個訂單時，原實驗室將設計一個金屬注射成型工具。在此過程中，閘門和通風口被添加到部分，和推頂桿推成品部件出來的工具的選擇和放置。設計師還增加了側面操作的任何咬邊。 MIM工具是由鋁和使用Protomold的技術。就像一個標準的Protomold的鋁工具，一個MIM工具使用數控銑床和數控電氣放電加工（EDM）相結合的制造。研磨之后，將工具由手工打磨客戶的規格。
部分生產
成品工具加載到金屬注射模制壓機的綠色部分的生產。一個MIM新聞幾乎等同于一個標準的塑料注塑機，具有特殊的螺桿和機筒設計，以減少粘合劑和注射過程中金屬粉末的分離。 MIM原料粒料裝入機器的料斗。這些粒料然后容積計量到一個噴射筒與類似于注射成型壓機的螺桿。一旦顆粒被加熱（通過使用電加熱器和螺桿運動），所述鏡筒被放置靠在工具和原料被注入。固化后，部分來自新聞界和循環重復彈出。噴射后，綠色部分被去選通并置于陶瓷基片（或設置器），這有助于保持整個脫脂和燒結過程中的部分的形狀。
脫脂
綠色部位托盤裝入debind烘箱以除去大部分承載金屬粉末通過注射成型過程中的粘合劑。粘合劑是原料量的約20％。在原實驗室，我們使用所使用的催化方法脫膠的原料。所需的脫脂時間長度是你的部分的^厚部的功能，作為粘合劑必須一路遷移出部分。在脫脂過程結束時，得到的棕色的部分是大致相同的大小的綠色部分，但只有80％的致密的。剛好夠粘結劑仍保持粉末顆粒在一起，所以棕色部分是相當脆弱。
燒結
通常情況下，零件的托盤從烘箱直接搬入燒結爐。爐^地控制，以除去剩余的粘合劑所要求的溫度，保護氣體和真空輪廓，并燒結部件到^終產品。在爐內循環，部分縮水約20％到他們的^終大小。燒結后，任何輔助操作被執行，并且部分是完整的。
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