金屬注射成型通信配件工藝是一個簡單的概念，一個復雜的過程。
塑化粉狀的原料熱塑性添加劑的幫助和隨后使用金屬注射成型，形成復雜的部件首先被開發為陶瓷元件。
該份主要技術問題有待解決之前工業化MIM工藝可以包括：
生產均勻的粉末與粘合劑混合的具有高的金屬粉末裝載和足夠的粘度為注塑；
對經濟的粘結劑去除開發過程中提供的保形性；
燒結到高密度和尺寸精度。
金屬注射成型通信配件關鍵步驟：
準備原料
主原料的MIM是金屬粉末和熱塑性粘合劑。粘合劑是^的一個中間加工助劑和從注射成型后的產物中除去。粉末的性質決定了MIM制品的^終性質。
摻混的粉末混合物在升高的溫度下使用捏合機或剪切輥擠出機加工成塑化粘合劑。該中間產品是所謂的原料。它通常是制粒幾毫米顆粒大小，如常見于塑料注塑行業。
原料可以購買“準備好模子”從多家國際供應商，也可以在公司內部制造一個MIM生產，如果是提供必要的技能和知識。
注塑
“綠色”MIM部件形成在相當于塑料部件的成型的注射成型工藝。的品種可以通過該方法來制造零件的幾何形狀的類似的種類繁多的塑料部件。
除去粘合劑
隨后的脫粘合劑過程用于獲得部分和一個互連孔隙網絡不破壞部件的形狀。施加粘合劑除去過程的類型進一步在此介紹后面解釋。在粘合劑除去過程結束往往存在仍然存在于保持在金屬粉末顆粒一起的部件的一些粘合劑，但孔網絡允許在燒結的初始階段迅速蒸發的殘留粘合劑，同時作為燒結頸開始金屬顆粒之間生長。
燒結
燒結過程導致消除大部分以前由粘合劑所占據的孔體積。因此，MIM部件在燒結過程中表現出顯著的收縮。線性收縮率通常高達15％至20％。如果需要的話，燒結MIM部件可進一步被像在相同的方式鑄造或鍛造部件的熱處理或表面處理的常規的金屬加工方法進行處理。
對于某些應用，諸如汽車，醫療和航天領域，熱等靜壓（HIP）可用于以完全除去任何殘余的孔隙率。作為MIM部件通常是小的，這可以相對成本有效的關鍵組件。
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