金屬注射成型是傳統注塑，使的利用注塑成型技術固體金屬零件制造的變化。在此過程中，原料，簡稱為原料，是金屬和聚合物的粉末混合物。出于這個原因，MIM有時稱為粉末注射成型（PIM）。使用標準的注塑機，將粉末熔融并注入到模具中，在那里它冷卻并固化成所需部分的形狀。隨后的加熱工藝除去不需要的聚合物，并產生一個高密度的金屬部分。
金屬注射成型是^適合于大批量生產的小金屬部件。與注塑成型，這些零件可以是幾何形狀復雜的，并具有薄的壁和細節。使用的金屬粉末使得能夠使用各種黑色金屬和有色金屬合金和材料特性（強度，硬度，耐磨性，耐蝕性等）為接近那些鍛金屬。而且，因為金屬沒有在MIM工藝熔化（不像金屬鑄造工藝），高溫合金可用于沒有任何負面的工具壽命的影響。金屬常用的MIM部分包括以下內容：
低合金鋼；不銹鋼；高速鋼；鐵桿；鈷合金；銅合金；鎳合金；鎢合金；鈦合金。
金屬注射成型電子配件被發現在許多行業，包括航空航天，汽車，消費品，醫療/牙科和電信。 MIM組件可以在手機，體育用品，電動工具，手術器械，以及各種電子和光學器件中找到。
金屬注射成型電子配件成型過程包括以下步驟：
原料制備 - 第一個步驟是創建金屬和聚合物的粉末混合物。此處所用的粉末的金屬是更精細的（通常在20微米），比那些在傳統的粉末冶金方法中使用。粉末金屬與一個熱的熱塑性粘結劑混合，冷卻，然后造粒成粒料的形式均勻原料。將所得的原料典型地是60％的金屬和40％聚合物（體積）。
注塑 - 粉末原料使用相同的設備和工具是在塑料注塑成型用成型。然而，模腔是設計大約20％的燒結過程中要占部分收縮。在注塑循環中，原料熔融并注入到模具腔中，在那里它冷卻并固化成部件的形狀。模制的“綠色”的一部分被彈出，然后清洗，以除去所有的閃存。
脫脂 - 此步驟除去從金屬聚合物粘合劑。在一些情況下，首先進行溶劑脫脂在其中的“綠色”的一部分被放置在水或化學浴以溶解大部分的粘合劑。后（上代替）這一步驟，熱脫脂或預燒結被執行。 “綠色”的一部分被加熱在低溫爐，使聚合物粘合劑通過蒸發除去。其結果是，剩余的“棕色”金屬部分將通過容積含有約40％的空的空間。
燒結 - ^后的步驟是燒結，以減少空的空間，以約1-5％，導致一個高密度在高溫爐（高達2500°F）的的“棕色”部分（95-99％ ）的金屬部分。爐使用的惰性氣體的氣氛中并達到溫度接??近金屬的熔點的85％。這一過程將刪除材料毛孔，導致部分縮小到它的成型尺寸的75-85％。然而，這發生收縮均勻，并且可以準確地預測。將所得部分保留了原來的模制形狀的高公差，但現在是大得多的密度。
燒結過程后，無需二次操作以提高耐受性或表面光潔度。然而，就像一鑄造金屬的一部分，可以進行一些次要過程，以增加功能，提高材料性能，或裝配其它部件。例如，MIM部分可以機械加工，熱處理，或焊接。
金屬注射成型（MIM）設計規則：
當設計部分使用MIM制造，大部分用于塑料注塑成型的設計規則仍然適用。然而，也有一些例外或增加，如以下內容：
壁厚 - 正如與塑料注塑成型，壁厚應^小化，并保持均勻的整個部件。值得注意的是，在MIM工藝，減少壁厚不僅減少材料量和循環時間，同時也降低了脫脂和燒結時間為好。
草案 - 不同于注塑，許多MIM部件不需要任何草稿。更容易地在粉末材料版本使用從模具比大多數注塑聚合物的聚合物粘合劑。另外，MIM部件噴射之前充分冷卻和收縮圍繞模制特征，因為金屬粉末的混合物需要更長的時間來冷卻。
燒結支承 - 在燒結過程中，MIM部件必須適當支持，或者他們可能會扭曲，因為他們收縮。通過設計零件在同一平面上的平坦表面，標準平支撐托盤都可以使用。否則，更昂貴的定制載體可以是必需的。
MIM能為你做什么增值服務？
加工
全自動數控加工中心和數控電子化放電加工（EDM）。
熱處理
為了滿足您的部件的特定硬度要求。
超聲波清洗
要徹底清除緊密地附著到固體表面嵌入的顆粒。
鈍化
通過使其表面更加被動，耐腐蝕，確保零件的冶金穩定性。
表面處理
許多類型的表面處理服務，為您的選擇。
江蘇浩詣金屬科技有限公司位于常州市鐘樓區新閘鎮新昌路606號。
江蘇浩詣金屬科技有限公司是專業從事研發和制造的金屬注射成型零件。我們正在開發和獲取，因為這些年來的辛勤工作強所有的時間。現在，我們的工廠專注于MIM的貿易，科研和制造。
我們的產品線包括工具，醫療，五金，電子電器，汽車零部件，消費類產品，紡織配件等。超過95％的產品遠銷德國，美國，中東等。
隨著我們的發展，我們將展示我們^大的優勢：
先進的生產設備和質量檢測設備；
完善的質量控制體系；
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“合格的質量重于一切”是我們永恒的追求。
阿里旺鋪
