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金屬注射成型是金屬加工過程，其中細粉金屬與粘合劑材料的測量的量混合，以包括“原料”能夠被通過稱為注射模塑成型的方法處理，通過塑料加工設(shè)備。在模制工藝允許被成型在一個單一的操作，在高容量復(fù)雜零件。終端產(chǎn)品通常是在各行業(yè)應(yīng)用中使用的組件項目。 MIM原料流速的性質(zhì)是由一個物理稱為流變學(xué)定義。當(dāng)前設(shè)備功能需要處理留限于可以使用100克或每“射擊”少到模具典型卷被模制產(chǎn)品。流變確實允許這種“拍”到被分配到多個空洞，從而成為高性價比的，否則會相當(dāng)昂貴產(chǎn)生由備用或經(jīng)典的小方法，復(fù)雜的，大批量的產(chǎn)品。各種能內(nèi)的MIM原料實施金屬的被稱為粉末冶金，而這些包含在常見和外來金屬應(yīng)用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)的相同的合金成分。隨后的調(diào)節(jié)操作是在模制的型狀，其中所述粘合劑材料被除去，金屬顆粒被合并到用于金屬合金所需的狀態(tài)下進行。
金屬注射成型過程：
MIM得到了重視整個90年代作為改善后續(xù)調(diào)理過程導(dǎo)致了^終產(chǎn)品，它執(zhí)行類似或優(yōu)于通過競爭過程變得更好。通過大批量的生產(chǎn)MIM技術(shù)改進的成本效率，“近凈型”，否定了昂貴的，額外的操作留下的未實現(xiàn)在競爭過程，并會見了嚴格的尺寸和冶金規(guī)范。
金屬注射成型電子配件生產(chǎn)方法步驟包括結(jié)合金屬粉末與蠟和塑料的粘合劑，以產(chǎn)生被呈液態(tài)注入到使用注塑機的中空模具中的“原料”的組合。 “綠色部件”被冷卻和去模制在塑料成型機。接著，將粘合劑材料的一部分用溶劑，熱爐，催化方法，或方法的組合除去。由此產(chǎn)生的，脆弱的，多孔的（2-4％“空氣”）的一部分，在一個名為“棕色”前期工作情況，需要在一個稱為燒結(jié)爐工藝冷凝金屬。 MIM部件進行燒結(jié)的溫度下幾乎高到足以熔化整個金屬部分直接（高達1450攝氏度），在該金屬顆粒表面結(jié)合在一起，從而產(chǎn)生^終的，96-99％的固體密度。^終產(chǎn)品的MIM金屬具有可比機械和物理性能與部件使用傳統(tǒng)的金屬加工方法制成，并且MIM材料是用相同的隨后的金屬調(diào)節(jié)處理，如電鍍，鈍化，退火，滲碳，滲氮，和沉淀硬化兼容。
金屬注射成型應(yīng)用：
在金屬注塑件的窗口在于復(fù)雜性和體積為小尺寸的部件。 MIM材料比得上通過競爭的方法型成的金屬，和^終產(chǎn)品都在廣泛的工業(yè)，商業(yè)，醫(yī)療，牙科，槍支，航空和汽車應(yīng)用中使用。為±0.003英寸每線性英寸的尺寸公差可以共同持有，并在容忍更接近于限制是可能的成型和燒結(jié)的專業(yè)知識。 MIM可生產(chǎn)份它是困難的，甚至是不可能的，通過制造等手段有效地制造的項目。成本的增加為標(biāo)記，通常不增加成本的MIM操作由于注射成型的靈活性固有部分復(fù)雜傳統(tǒng)制造方法，例如內(nèi)部/外部螺紋，小型化，或品牌標(biāo)識。
可以實施到MIM操作等設(shè)計功能包括批次代碼，部件號或模塑成份日期戳;零部件制造，其凈含量減少了材料的浪費和成本;密度控制在95-98％;零件和復(fù)雜的三維幾何圖型的融合。
幾個業(yè)務(wù)合并成一個進程的能力，確保MIM成功拯救交貨時間和成本，廠商提供顯著的好處。金屬注射成型工藝也被認為是一種綠色技術(shù)，由于顯著減少浪費相比，“傳統(tǒng)”的制造方法，如5軸數(shù)控加工為例。
有利用MIM工藝時是一個廣泛的材料提供。傳統(tǒng)的金屬加工過程往往涉及一個顯著大量的材料浪費，這使得MIM一個高效的選擇復(fù)雜的組件，包括昂貴的/特殊合金（鈷鉻合金，17-4 PH不銹鋼，鈦合金和鎢碳化物）的制造。MIM是在極薄壁規(guī)格（即，厚0.008），需要一個可行的選擇。此外，EMI屏蔽（電磁干擾）的要求已經(jīng)提出了獨特的挑戰(zhàn)，目前正在順利通過特種合金（ASTM A753型4）的利用率達到。
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